今年以来，为提升精益生产管理水平，汽车事业部在各生产车间、科室推行以6S“红牌”作战为主要措施的现场管理办法，推进事业部精益生产再上新台阶。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等，6S管理是企业经营中最有力的管理工具之一。汽车事业部6S红牌是指红色的6S现场问题管理卡，管理卡上内容包括问题责任部门、问题描述、问题对策、整改完成时间等多项内容。主要针对事业部生产车间、科室的卫生区域和生产现场的管理。

为推进6S“红牌”作战，事业部专门成立了由改善、技术、管理、生产等部门联合组成的6S领导小组，并制定了《6S现场检查表》。小组成员每周会按检查表的要求随机对部门、科室和生产现场进行一次全面检查，并对存在问题的现场进行记录及拍照，经过汇总、分析后及时将红牌张贴在问题现场管理看板。红牌下发后相关生产车间、科室要在一周内完成对现场的改善，并进行维护保持，领导小组成员会在每周五对现场问题进行复查，复查合格后利用定点摄影方法拍照并摘除“红牌”。

装配车间一位班组长说，拿到6S“红牌”后，全班组人的心都被揪起来了，大家凑一块儿一起想解决措施，在大家的共同努力下，终于拿掉了“红牌”。通过“红牌”作战，在汽车事业部掀起了一场全员参与的6S现场管理改善热潮，形成一套集检查、自查、整改、复查、完善于一体的精益改善体系，整个事业部的精益管理水平更加完善。

汽车事业部工作人员进行讨论